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              水玻璃氯化銨法精密鑄造工藝流程

              文章來源:本站    時間:2020-05-22 09:03:10

              水玻璃氯化銨法精密鑄造工藝流程


              為了便于操作者熟悉和掌握水玻璃法精密鑄造的工藝特點、技術特性,更好的在生產中加以應用,生產出優質的產品,特制定本規程。 
              本工藝規程適用于從蠟模配制到模殼澆注的全過程。   
              技術部是本規程的制定和歸口部門。各工序工作人員均應按此規程進行操作, 壓制蠟模的模具應符合產品的圖紙要求,經檢驗合格后使用。 蠟料應按石蠟:硬脂酸1:1進行配料,融化后加蠟屑機械攪拌成糊狀,加入壓蠟機內往模具中注蠟。  蠟型要在模具中保壓冷卻才可取模,并及時對變形蠟模進行校正,放入冷水冷卻,待完全冷卻后方可進行取出毛刺、修整等工作。 修整好的蠟模經檢驗合格后,清洗表面油脂,方可與澆冒口組焊。組焊好的模組,需將內外面的蠟屑清除干凈后送涂掛制殼。 
              面層料漿用320目鋯英粉,加固層料漿用200目以上的高鋁粉或焦寶石粉和石英粉,粘結劑用模數3.1~3.4,密度為1.30~1.40的40#水玻璃。 
                     面層用80~100目的棕剛玉,二層用40~70目的石英砂,三層用20~40目的石英砂,四層以后選用10~20目的石英砂。 
                     料漿的配制   面層與二層:將水玻璃加水稀釋到密度為1.28~1.30,然后加鋯英粉,其比例為1:1.1~1.2(要注意根據氣溫變化調節比例),進行機械攪拌,再加入清洗劑0.05%,消泡劑0.05%,繼續攪拌,時間不少于6小時,靜置4小時熟化,再攪拌均勻方可使用。  三層過渡層用密度為1.30~1.32的水玻璃加高鋁粉和石英粉,比例為1:0.5:0.5。加固層同三層,比例略為調厚一點。 
                     料漿的粘度測定用100Ml的流量杯來測定,面層、二層及三層
              為28~35秒,加固層為45~50秒。 
                      將檢驗合格后的模組浸入攪拌均勻的料漿中,上下移動兩次,然后提出,用毛刷將字和死角處的氣泡刺破并刷漿,把多余的料漿刷掉,整個模組要求掛漿均勻,無遺漏,五堆積,然后即可掛砂,整個掛漿過程時間不可過長,以免表面自然硬化,而無法掛砂。 
                      撒砂的動作要快,避免料漿滴落堆積,撒砂要均勻無空白,
              撒完砂的模組應放在通風處自然干燥再投入氯化銨溶液中硬化,從三層以后就可不必自然風干硬化直接投入氯化銨溶液中硬化。 
                      面層硬化15分鐘,二三層硬化15~20分鐘,加固層40~60分鐘 
                      根據實際情況酌情操作,控制“不濕不白”為原則。 模組在硬化時,應注意放氣、翻身,保證模組的每一部分都硬化充分。 
                      硬化劑的配制   選用純度95%以上的工業氯化銨加水配制,氯
              化銨溶液的濃度為22~28%,PH值不大于7.5,溫度要求在15~25℃,冬天盡量在10℃以上,當硬化劑溶液使用時間較長,濃度有所降低時,要及時補充氯化銨以增加濃度,PH值大于7.5時,要加入濃鹽酸進行調整。 
                      涂刮好的模組,在停放三到四小時后即可進行脫蠟。將模組澆口處的雜物清除干凈后裝入脫蠟框內,待脫蠟水溫升至90℃,將框落入脫蠟釜中,注意脫蠟框要離開槽底部100mm左右,隨即將氣閥關小,水溫保持在90~95℃,以免水的沸騰翻滾,將雜物帶入型腔,為了在脫蠟過程中對型殼補充硬化,須在水中加入適量的氯化銨。 
                    待到型殼澆口處不再向上浮蠟時,將脫蠟框升離水面,手工將型
              腔內的水快速倒出,然后將型殼倒置放置在干凈地面。 
                     脫凈蠟的模殼應放置干燥4~6小時,方可入窯焙燒。模殼焙燒時,澆口向下,先低溫烘烤,然后升溫焙燒,溫度應控制在800~850℃,保溫1~2小時,隨爐冷到500℃以下即可出窯等待澆注,模殼在400℃時強度最大,澆注時要注意觀察控制。 
                     模殼在搬運過程中,澆口向下,避免沙?;蚱渌愇锫淙胄颓?,
              造成夾砂等缺陷。 

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